• 연삭기 냉각수 여과 시스템에서 5~50 마이크론의 미크론 등급과 최대 유량 6000L/h로 오염 물질 및 입자 제거
연삭기 냉각수 여과 시스템에서 5~50 마이크론의 미크론 등급과 최대 유량 6000L/h로 오염 물질 및 입자 제거

연삭기 냉각수 여과 시스템에서 5~50 마이크론의 미크론 등급과 최대 유량 6000L/h로 오염 물질 및 입자 제거

제품 상세 정보:

브랜드 이름: Datk
최고의 가격 접촉

상세 정보

Operating Type: Continuous Type Alias: Grinding Machine Purification Machine
Trademark: Datk Working Voltage: AC220V
Filtrationefficiency: Up To 99% Of Particles Above Specified Micron Size Function: Removes Contaminants And Particles From Grinding Machine Coolant
Productname: Grinding Machine Coolant Filtration System Weight: 50-150 Kg
강조하다:

밀링 머신 냉각물 필터레이션 시스템

,

5~50 마이크론 미크론 등급

,

최대 유량 6000L/h

제품 설명

연삭기 쿨런트 여과 시스템 제품 개요

연삭기 쿨런트 여과 시스템은 쿨런트를 깨끗하고 오염 물질이 없는 상태로 유지하여 연삭기의 효율성과 수명을 향상시키기 위해 설계된 필수 산업 장비입니다. AC220V의 작동 전압으로 작동하는 이 고급 여과 시스템은 안정적이고 지속적인 작동을 제공하여 일관된 성능이 중요한 산업 환경에 이상적입니다.

연삭기용 쿨런트 여과 시스템의 뛰어난 기능 중 하나는 기계적 여과 방식으로, 연삭 쿨런트에서 불순물을 효과적으로 제거합니다. 기계적 여과는 고체 입자와 파편을 포집하여 연삭기 내부에서 순환하는 것을 방지하는 능력으로 널리 인정받고 있습니다. 이는 기계의 내부 부품을 보호할 뿐만 아니라 쿨런트 청결도를 유지하여 연삭 공정의 품질을 향상시킵니다.

연삭기 쿨런트 여과 장치는 중단 없이 여과가 이루어지도록 지속적으로 작동합니다. 이 지속적인 작동은 고용량 연삭 공정을 갖춘 산업에서 중요하며, 가동 중지 시간을 최소화하고 장기간 사용 시에도 최적의 쿨런트 상태를 유지합니다. 이 시스템은 쿨런트를 지속적으로 여과함으로써 유지 보수 비용을 절감하고 쿨런트와 연삭기 자체의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

정밀 여과 정확도: 5 ~ 50 마이크론

여과 정확도는 모든 여과 시스템에서 중요한 고려 사항이며, 이 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 5 ~ 50 마이크론의 여과 정확도 범위를 자랑합니다. 이 정밀한 여과 기능은 매우 미세한 입자까지도 쿨런트에서 효율적으로 제거되어 가공물의 표면 마감이 개선되고 연삭 휠의 마모가 줄어듭니다. 이러한 미세한 마이크론 수준까지 여과할 수 있는 능력은 연삭 작업 중 냉각 및 윤활제로의 역할을 효과적으로 유지하도록 합니다.

이 시스템의 디자인은 깔끔하고 전문적인 흰색으로 되어 있어 세련된 외관을 제공할 뿐만 아니라 다양한 작업장 환경에 쉽게 통합할 수 있습니다. 중성적인 흰색 마감은 여과 장치가 기존 기계 및 장비와 완벽하게 조화를 이루도록 하여 깔끔하고 체계적인 작업 공간을 유지합니다.

유지 보수 용이성 및 작동 신뢰성

기술 사양 외에도 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 사용자 친화적이며 유지 보수가 간편합니다. 기계적 여과 메커니즘은 쉽게 접근하고 청소할 수 있어 일상적인 유지 보수에 필요한 시간과 노력을 줄여줍니다. 이러한 유지 보수의 용이성은 시스템의 전반적인 비용 효율성과 신뢰성에 기여하여 연삭기를 사용하는 모든 작업에 귀중한 투자가 됩니다.

전반적으로 이 연삭기 쿨런트 여과 장치는 강력하고 지속적이며 정밀한 여과 솔루션을 제공하여 연삭기의 성능을 최적화하도록 설계되었습니다. 쿨런트 순도를 유지함으로써 기계 가공 정확도를 향상시키고 공구 마모를 줄이며 쿨런트 관리를 개선하여 환경 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동차, 항공 우주, 공구 제조 또는 기타 산업 분야에서 사용되든 이 쿨런트 여과 시스템은 연삭 공정을 개선하기 위한 실용적이고 효율적인 솔루션입니다.

요약하자면, 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 AC220V 작동 전압, 깔끔한 흰색 외관, 기계적 여과 기술, 연속 작동 유형 및 5 ~ 50 마이크론의 여과 정확도를 결합합니다. 이러한 조합은 쿨런트 청결도 및 연삭기 성능에 대한 높은 기준을 유지하는 데 필수적인 도구입니다. 이 연삭기용 쿨런트 여과 시스템에 투자하면 생산성 향상, 유지 보수 비용 절감 및 우수한 기계 가공 결과를 보장할 수 있습니다.

주요 기능 및 사양
제품명 연삭기 쿨런트 여과 시스템
색상 흰색
상표 Datk
재질 스테인리스 스틸
작동 전압 AC220V
여과 정확도 5 ~ 50 마이크론
최대 유량 6000 L/h
여과 유형 기계적 여과
작동 유형 연속
  • 최적의 쿨런트 순도를 위한 고효율 연삭기 쿨런트 여과 장치
  • 기계 수명 연장 및 우수한 성능을 보장하는 정밀 연삭기 쿨런트 여과
  • 폐기물 감소 및 운영 비용 절감을 위한 고급 쿨런트 재활용 여과 시스템
  • 산업용 장기 사용을 위한 내구성 있는 스테인리스 스틸 구조
  • 다양한 연삭기와 통합하기에 적합한 컴팩트한 디자인
  • 지속적인 작동을 위한 쉬운 유지 보수 및 청소
산업 응용 분야 및 사용 사례

Datk 연삭기 쿨런트 여과 장치는 다양한 산업 응용 분야에서 연삭기의 효율성과 수명을 향상시키기 위해 설계된 필수 솔루션입니다. 중국에서 생산된 이 고급 여과 시스템은 고품질 스테인리스 스틸 및 합성 섬유 필터 재료로 제작되어 까다로운 환경에서 내구성과 안정적인 성능을 보장합니다. 견고한 구조와 50 ~ 150kg의 가벼운 디자인은 휴대성과 기존 연삭 설정에 쉽게 통합할 수 있습니다.

정밀 연삭기 쿨런트 여과는 연삭 공정 중에 사용되는 쿨런트 액체의 순도와 효과를 유지하는 데 중요합니다. Datk 연삭기 쿨런트 여과 장치는 선택한 모델에 따라 최대 5 ~ 50 마이크론의 미세한 오염 물질을 효과적으로 제거하여 이 역할을 수행합니다. 이 정밀 여과는 기계 마모를 방지하고 표면 마감 품질을 개선하며 쿨런트 오염으로 인한 가동 중지를 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동차 제조, 항공 우주, 공구 및 다이 제조, 금속 가공과 같은 산업은 엄격한 품질 표준을 유지하기 위해 이러한 여과 시스템에 자주 의존합니다.

Datk 연삭기 쿨런트 여과 장치의 적용 시기는 다양합니다. 높은 정확도와 표면 무결성을 달성하는 데 쿨런트 청결도를 유지하는 것이 중요한 정밀 연삭 작업에 널리 사용됩니다. 연속 생산 라인이든 전문 작업장이든 이 여과 시스템은 연삭기 쿨런트 액체를 지속적으로 여과하여 일관된 성능을 지원합니다. 또한 쿨런트 재활용이 이루어지는 환경에서도 필수적이며, 쿨런트 수명을 연장하고 폐기물을 줄여 지속 가능성과 비용 절감을 촉진합니다.

시나리오별로 Datk 정밀 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 대규모 산업 플랜트와 소규모 제조 시설 모두에 이상적입니다. 완벽한 쿨런트 상태가 요구되는 복잡한 부품을 처리하는 연삭 센터에 배치될 수 있습니다. 또한 여러 연삭기가 작동하는 유지 보수 작업장에서 운영을 간소화하기 위해 중앙 집중식 여과를 제공하는 데 유용합니다. 흰색과 스테인리스 스틸 재질은 깔끔하고 전문적인 외관에 기여할 뿐만 아니라 부식에 대한 저항성과 유지 보수 용이성을 보장합니다.

요약하자면, Datk 연삭기 쿨런트 여과 장치는 정밀 연삭기 쿨런트 여과를 요구하는 모든 시나리오에 대해 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션으로 두드러집니다. 고급 필터 재료, 조절 가능한 마이크론 등급 및 견고하면서도 가벼운 디자인은 다양한 산업 응용 분야에서 쿨런트 품질을 유지하고 연삭 성능을 최적화하며 전반적인 생산성을 향상시키는 데 다용도 선택입니다.

지원 및 서비스

당사의 연삭기 쿨런트 여과 시스템은 최적의 쿨런트 청결도를 유지하여 연삭 작업의 효율성과 수명을 향상시키도록 설계되었습니다. 이 시스템은 쿨런트에서 금속 입자, 스와프 및 기타 파편과 같은 오염 물질을 효과적으로 제거하여 일관된 성능을 보장하고 기계 부품의 마모를 줄입니다.

  • 기술 지원: 기존 연삭기와 함께 설치, 설정 및 통합에 대한 지원. 당사의 전문가는 적절한 여과 매체 선택, 시스템 유지 보수 일정 및 일반적인 문제 해결에 대한 지침을 제공하여 가동 시간과 생산성을 극대화합니다.
  • 포괄적인 서비스: 여과 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 유지하기 위한 정기 검사, 필터 교체 및 시스템 업그레이드. 당사의 유지 보수 프로그램은 특정 운영 요구 사항에 맞춰져 쿨런트 수명을 연장하고 폐기물 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
  • 운영자 교육: 당사의 기술 팀은 여과 시스템의 올바른 취급 및 최적의 사용을 보장하기 위해 운영자 및 유지 보수 직원을 위한 교육을 제공합니다.
  • 맞춤화: 고유한 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤화 요청을 지원하여 시스템이 연삭 공정에 대해 가능한 최상의 결과를 제공하도록 보장합니다.

이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다
나는 관심이있다 연삭기 냉각수 여과 시스템에서 5~50 마이크론의 미크론 등급과 최대 유량 6000L/h로 오염 물질 및 입자 제거 유형, 크기, 수량, 재료 등과 같은 자세한 내용을 보내 주시겠습니까?
감사!
답변 기다 리 겠 습 니 다.