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Detailinformationen |
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| Ozone Value: | 100-150mg/M3 | Powerconsumption: | 50W |
|---|---|---|---|
| Filtrationefficiency: | Up To 99% | Installation: | Vertical |
| Model No: | Datk-ys | Noise Level: | <60 DB |
| Powersupply: | 220V / 50Hz | Applicablemachines: | CNC Milling, CNC Turning, CNC Grinding Machines |
| Hervorheben: | CNC-Kühlmittelöl-Separator vertikale Installation,650400800mm Vibrationsplatten-Extraktionsturm,Kühlmittelfiltrationsturm-Separator |
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Produkt-Beschreibung
Der vertikal installierte CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider (Modell 650400800mm) ist eine fortschrittliche Filtrationslösung, die entwickelt wurde, um die Leistung und Lebensdauer von CNC-Bearbeitungsbetrieben zu verbessern. Mit einer Filtrationseffizienz von bis zu 99% entfernt dieser Kühlschmierstoff-Ölfilter effektiv Ölverunreinigungen aus Kühlschmierstoffen und sorgt so für eine sauberere Kühlmittelzirkulation und reduziert gleichzeitig das Risiko von Maschinenverschleiß und Korrosion. Diese hohe Abscheideeffizienz schützt Ihre Ausrüstung und trägt direkt zu verbesserter Bearbeitungspräzision und Produktqualität bei.
Ein herausragendes Merkmal dieser Kühlschmierstoff-Ölabscheideinheit ist ihre einfache Wartung. Das System ist für eine einfache Reinigung und Instandhaltung ausgelegt, sodass Bediener eine optimale Leistung bei minimalen Ausfallzeiten aufrechterhalten können. Routine-Wartungsarbeiten können schnell und ohne Spezialwerkzeug durchgeführt werden, was es zu einer idealen Wahl für geschäftige Produktionsumgebungen macht, in denen die Betriebseffizienz von größter Bedeutung ist. Diese einfache Wartung hält den Abscheider über lange Betriebszeiten effektiv und reduziert die Gesamtbetriebskosten.
Geräuschpegel sind in jeder Industrieumgebung ein kritischer Faktor, und dieser CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider zeichnet sich auch in diesem Aspekt aus. Mit einem Betrieb unter 60 dB arbeitet das Gerät leise und trägt zu einer sichereren und komfortableren Arbeitsumgebung bei. Dieser niedrige Geräuschpegel minimiert Ablenkungen am Arbeitsplatz und entspricht den Arbeitsschutzstandards, wodurch er für eine Vielzahl von Industrieanlagen geeignet ist.
Der Installationsprozess der Kühlschmierstoff-Ölrecyclinganlage ist unkompliziert, mit einem vertikalen Design, das die Platznutzung optimiert und die Integration in bestehende CNC-Maschinenkonfigurationen erleichtert. Die vertikale Installation ermöglicht eine effiziente Abscheidung und Entwässerung von Verunreinigungen und verbessert die Gesamtleistung des Systems. Dieses kompakte, platzsparende Design passt sich verschiedenen Werkstattlayouts an und lässt sich problemlos in Produktionslinien integrieren, ohne umfangreiche Modifikationen.
Über seine Hauptfunktion der Ölabscheidung aus dem Kühlschmierstoff hinaus dient dieser CNC-Kühlschmierstoff-Ölfilter als wichtiges Bauteil in Kühlschmierstoff-Recyclinganlagen. Durch die effiziente Entfernung von Öl und anderen Verunreinigungen ermöglicht er die Wiederverwendung von Kühlschmierstoffen, reduziert den Abfall erheblich und senkt die Betriebskosten. Dieser umweltfreundliche Ansatz unterstützt nachhaltige Produktionspraktiken, indem er den Verbrauch von Frischkühlmittel minimiert und die Entsorgung kontaminierter Flüssigkeiten reduziert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der vertikal installierte CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider eine Hochleistungs-Kühlschmierstoff-Ölabscheideinheit ist, die eine außergewöhnliche Filtrationseffizienz, benutzerfreundliche Wartung, leisen Betrieb unter 60 dB und ein praktisches vertikales Installationsdesign bietet. Seine Fähigkeit, Kühlschmierstofföl effektiv zu filtern und zu recyceln, macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug zur Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugmaschinen, zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität und zur Förderung umweltfreundlicher Produktionsprozesse.
| Produktname | CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider |
|---|---|
| Filtrationseffizienz | Bis zu 99% |
| Anwendbare Maschinen | CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen |
| Geräuschpegel | < 60 dB für leisen Betrieb |
| Ozonwert | 100–150 mg/m³, sorgt für eine saubere Umgebung |
| Abscheidungsmodus | Filtertyp zur effektiven Entfernung von Kühlschmierstofföl |
| Installationstyp | Vertikale Installation, platzsparendes Design |
| Stromverbrauch | 50 W |
| Stromversorgung | 220 V / 50 Hz |
| Abmessungen | 650 × 400 × 800 mm |
- Fortschrittliches System zur Entfernung von Kühlschmierstoffölentwickelt, um die Maschinenleistung zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
- Effizienter CNC-Flüssigkeits-Ölabscheidergeeignet für eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsanwendungen.
- Zuverlässige Kühlschmierstoff-Ölabscheideinheitdie die Flüssigkeitsreinheit aufrechterhält und die Lebensdauer des Kühlschmierstoffs verlängert.
- Geräuscharmer Betriebunter 60 dB für eine sicherere, komfortablere Werkstattumgebung.
- Energieeffizientes Designverbraucht nur 50 W an einer Standardversorgung von 220 V / 50 Hz.
Der Datk-ys CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider, hergestellt in China von der renommierten Marke Datk, ist eine wesentliche Komponente für moderne Bearbeitungsumgebungen. Dieser industrielle Kühlschmierstoff-Ölabscheider wurde speziell entwickelt, um die Effizienz und Langlebigkeit von CNC-Maschinen zu verbessern, indem er Ölverunreinigungen effektiv aus Kühlschmierstoffen entfernt. Sein vertikales Installationsdesign ermöglicht eine platzsparende Integration in bestehende Konfigurationen, was ihn ideal für Werkstätten und Produktionsanlagen mit begrenztem Platzangebot macht.
Einer der Hauptanwendungsfälle für das Datk-Kühlschmierstoff-Ölentfernungssystem sind CNC-Bearbeitungszentren, bei denen Präzision und Sauberkeit von größter Bedeutung sind. Durch kontinuierliches Filtern von Öl aus dem Kühlschmierstoff hält dieser Abscheider den Kühlschmierstoff sauber, reduziert das Risiko von Maschinenverschleiß und verbessert die Qualität der bearbeiteten Teile. Dies macht das Produkt unverzichtbar in Branchen wie der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt und der Präzisionstechnik, wo hochwertige Oberflächengüten und enge Toleranzen erforderlich sind.
Die Funktion der Kühlschmierstoff-Ölrecyclinganlage des Datk-ys-Modells erhält nicht nur die Reinheit des Kühlschmierstoffs, sondern fördert auch die ökologische Nachhaltigkeit, indem sie die mehrfache Wiederverwendung des Kühlschmierstoffs ermöglicht. Dies reduziert den Verbrauch und die Entsorgungskosten für Kühlschmierstoffe erheblich, was für Fabriken, die ihren ökologischen Fußabdruck und ihre Betriebskosten senken wollen, sehr vorteilhaft ist. Das Gerät arbeitet effizient bei einem geringen Stromverbrauch von nur 50 W und wird über eine Standardversorgung von 220 V / 50 Hz betrieben, was es energieeffizient und mit den meisten industriellen elektrischen Systemen kompatibel macht.
Die Wartung des Datk-Industrie-Kühlschmierstoff-Ölabscheiders ist unkompliziert und benutzerfreundlich. Sein Design legt Wert auf einfache Reinigung und Instandhaltung, um minimale Ausfallzeiten und eine verlängerte Lebensdauer zu gewährleisten. Bediener können das System schnell demontieren und reinigen, was in schnelllebigen Produktionsumgebungen, in denen Ausfallzeiten kostspielig sein können, unerlässlich ist.
Insgesamt eignet sich der Datk CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider für eine Vielzahl von Szenarien, darunter schwere Bearbeitungsarbeiten, kleine bis mittelgroße Fertigungsbetriebe und jede Industrieumgebung, in der die Verunreinigung von Kühlschmierstofföl ein Problem darstellt. Seine zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und einfache Wartung machen ihn zu einer wertvollen Investition für Unternehmen, die das Kühlschmierstoffmanagement optimieren und die Leistung von Werkzeugmaschinen verbessern möchten.
Unser CNC-Kühlschmierstoff-Ölabscheider wurde entwickelt, um Öle und Verunreinigungen effizient aus Ihrem Kühlschmierstoff zu entfernen und so eine längere Lebensdauer des Kühlschmierstoffs und eine verbesserte Bearbeitungsleistung zu gewährleisten. Befolgen Sie für einen optimalen Betrieb die unten empfohlenen Installations- und Wartungsverfahren.
Stellen Sie sicher, dass der Abscheider an einem Ort mit einfachem Zugang für die Wartung installiert ist. Schließen Sie die Einlass- und Auslassschläuche sicher an, um Leckagen zu vermeiden. Überprüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse gemäß der Produktanleitung ordnungsgemäß hergestellt sind.
Starten Sie den Abscheider, bevor Sie mit Ihren Bearbeitungsarbeiten beginnen, damit sich das System stabilisieren kann. Überwachen Sie den Ölauffangbehälter regelmäßig und leeren Sie ihn bei Bedarf, um die Abscheideeffizienz aufrechtzuerhalten.
Reinigen Sie regelmäßig die Filterelemente des Abscheiders und prüfen Sie auf Verschleißerscheinungen oder Beschädigungen. Ersetzen Sie die Filter gemäß dem im Benutzerhandbuch angegebenen Wartungsplan. Überprüfen Sie während der routinemäßigen Wartung alle Anschlüsse auf Festigkeit und Integrität.
Wenn Sie eine Verringerung der Abscheideeffizienz oder ungewöhnliche Geräusche feststellen, überprüfen Sie zunächst, ob das Gerät sauber und frei von Verstopfungen ist. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung stabil ist und alle Anschlüsse fest sitzen. Detaillierte Anleitungen finden Sie im Fehlerbehebungsabschnitt des Produkthandbuchs.




